1粉末流化不好
空氣壓力不足：須清洗空氣過濾器，適當增加壓力。
粉末結塊：需要人工將粉末疏松過濾。
流化床裝粉太多也會影響粉末流化，此時應減少流化床的裝粉量，一般粉末加量為流化床體積的2／3。

2粉末堵槍
粉末流化不好：應當減少流化床的裝粉量，粉末加量控制為流化床體積的2／3。

粉末中超細粉含量偏高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。

3粉末噴到鋁合金型材上有粉團產生
壓縮空氣中含有水分或油：需要檢查氣源凈化情況，完善壓縮空氣的凈化設備。
粉末中超細粉含量高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
出粉量太大：需要適當降低輸粉氣壓，控制供粉量為150——200g／min。
粉末流化不好：減少流化床裝粉量，一般粉末加量為流化床體積的2／3。

4鋁合金型材上粉率不高
噴槍的靜電壓不足：應當檢查靜電壓，并適當調高；另外可清洗槍頭電極。
粉末噴出速度太快：需要適當降低輸粉氣壓。
粉末中超細粉含量過高：應當減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
噴粉室抽風量太大：應當減少抽風量。
粉末粒度太粗或密度太大：制粉時應控制好粉末粒度分布和涂料比重。

5粉末燃燒打火
粉末濃度過大：應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
噴粉室內濕度過高：應保持濕度≤80％。

6涂層附著力不好
前處理不良，工件除銹不徹底或壓縫內有殘留物時，工件在高溫下烘烤這些物質就會滲出，流于工件下端。此時應調節(jié)好噴淋角度，降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
鋁合金型材工藝孔設計不合理(圓形)：需要將鋁合金型材工藝孔改為腰形，并開在工件下端。
涂層固化不足：應升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達到固化規(guī)范要求。
輸出電壓不足：應升高輸出電壓。
粉末電阻率過高或過低：應調整粉末的電阻率。