影響工業(yè)鋁型材擠壓模壽命的因素有很多.. 除了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和強(qiáng)度，模具材料，冷熱加工和電氣加工工藝，熱處理和表面處理工藝外，還有與擠出工藝和使用條件，模具保養(yǎng)和維修，擠出產(chǎn)品材料特性和形狀，規(guī)格和管理等有關(guān)的外部因素的模具科學(xué).. 同時(shí)影響因素不單一.. 是一個(gè)復(fù)雜多因素的綜合性問(wèn)題.. 然而，在分析上述失效形式及其原因的基礎(chǔ)上，我們對(duì)如何提高工業(yè)鋁型材擠壓模的壽命有了一些想法和方法。 筆者認(rèn)為，要提高模具壽命，應(yīng)從以下幾個(gè)方面下功夫：

（1）工業(yè)鋁型材模具設(shè)計(jì)合理，合理的模具設(shè)計(jì)是延長(zhǎng)模具使用壽命的重要環(huán)節(jié)。正確設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)應(yīng)確保在正常使用條件下不存在沖擊破裂和應(yīng)力集中的可能性。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)使每個(gè)部件的力均勻，注意避免尖角，凹角和壁厚差異。間隙，扁平和薄切片等，以避免應(yīng)力集中過(guò)度，導(dǎo)致熱處理變形，開(kāi)裂和脆性斷裂或使用過(guò)程中的早期熱裂。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)有利于模具的交換，儲(chǔ)存和維護(hù)。一般來(lái)說(shuō)，合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和可靠的強(qiáng)度相比，核心，以及模具設(shè)計(jì)理論和方法的不斷創(chuàng)新，電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的使用是提高工業(yè)鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)和提高使用壽命的主要途徑。

(2)模具材料、擠壓模具的合理選擇是在高溫高壓下工作，承受周期性載荷的影響，工作條件和環(huán)境惡劣，模具鋼的性能較高，模具材料應(yīng)具有良好的熱穩(wěn)定性、熱疲勞性、抗熱磨損性和足夠的韌性。目前模具材料為4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V鋼，但近年來(lái)由于3Cr2W8V鋼韌性低、疲勞強(qiáng)度差，模具早期失效嚴(yán)重，新型鋼如4Cr5MoSiV1具有良好的硬化性、耐熱性、高沖擊韌性、低熱疲勞抗力、良好的變形抗力、良好的抗裂紋性、擠壓工業(yè)鋁型材表面粗糙度、“Mo 497”及良好的高溫性能和綜合組織。當(dāng)然，模具材料的選擇也是一個(gè)非常復(fù)雜的問(wèn)題，涉及范圍很廣，只有開(kāi)發(fā)新材料，提高材料本身的質(zhì)量，研究新的熱處理工藝與表面強(qiáng)化工藝有機(jī)結(jié)合，才是提高壽命的有效途徑。

（3）為了提高熱處理和表面處理的質(zhì)量，擠壓模具的使用壽命在很大程度上取決于熱處理的質(zhì)量。因此，先進(jìn)的熱處理方法和熱處理工藝以及強(qiáng)化和增韌處理和表面強(qiáng)化處理對(duì)于提高模具的使用壽命特別重要。同時(shí)嚴(yán)格控制熱處理和表面強(qiáng)化工藝，防止熱處理缺陷，調(diào)整淬火和回火工藝參數(shù)，增加預(yù)處理。穩(wěn)定處理和回火時(shí)間，注意溫度控制、加熱和冷卻強(qiáng)度，采用新的淬火介質(zhì)，研究強(qiáng)韌化處理，各種表面強(qiáng)化處理和新設(shè)備都有利于提高工業(yè)鋁型材模具使用壽命。

（4）提高工業(yè)鋁型材模具制造的加工質(zhì)量。在模具加工中，常用的加工方法包括機(jī)加工，線切割和放電加工。機(jī)加工是模具加工過(guò)程中不可或缺的重要過(guò)程。它不僅改變了模具的外觀尺寸，而且直接影響了工業(yè)鋁型材的質(zhì)量和模具的使用壽命。線切割?？资悄＞呒庸ぶ袕V泛使用的工藝，其改進(jìn)了工藝。加工效率和加工精度，還帶來(lái)一些特殊問(wèn)題，如經(jīng)紗模具，如果直接用于生產(chǎn)而不回火，很容易產(chǎn)生熔渣，剝落等現(xiàn)象，這會(huì)降低使用壽命模具。因此，線切割后模具的充分回火可以改善表面拉應(yīng)力狀態(tài)，減少殘余應(yīng)力，并提高工業(yè)鋁型材模具的使用壽命。應(yīng)力集中是模具破裂的主要原因。在拉絲設(shè)計(jì)的允許范圍內(nèi)，線切割線的直徑越大越好，這不僅有助于提高加工效率，而且還大大改善了應(yīng)力分布，防止了應(yīng)力集中的發(fā)生;它是通過(guò)在放電期間產(chǎn)生的材料的蒸發(fā)，熔化和蒸發(fā)的疊加而進(jìn)行的電腐蝕過(guò)程。該問(wèn)題是由加熱和冷卻的熱量以及工作流體的電化學(xué)作用引起的。變形層在加工部位形成，以產(chǎn)生應(yīng)變和應(yīng)力。當(dāng)工作流體是油時(shí)，碳原子由于油的燃燒而分解。對(duì)待加工表面的擴(kuò)散和滲碳，變質(zhì)層增加了熱應(yīng)力，易于因脆性而開(kāi)裂，同時(shí)??構(gòu)成殘余應(yīng)力并附著在工件上，這將導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度降低，加速斷裂，應(yīng)力腐蝕等。因此，在處理過(guò)程中，應(yīng)盡可能地防止上述問(wèn)題，以提高處理質(zhì)量。

（5）改善工作條件和擠壓工藝條件，擠壓模的工作條件很差，環(huán)境很差。因此，改進(jìn)擠壓工藝方法和工藝參數(shù)，改善工作條件和工作環(huán)境，有利于提高工業(yè)鋁型材模具壽命。因此，在擠壓前，應(yīng)認(rèn)真制定擠壓方案，選擇較佳的設(shè)備體系和坯料規(guī)格，制定較佳的擠壓工藝參數(shù)（如擠壓溫度、擠壓速度、擠壓系數(shù)、擠壓壓力等），改善工作環(huán)境（如擠壓溫度、擠壓壓力等）。水冷或氮?dú)饫鋮s，充分潤(rùn)滑等），以減少模具。工作負(fù)荷（如降低擠壓壓力、降低冷、熱沖擊、交變負(fù)荷等），建立健全工藝操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。

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