1、氧化膜是無色或乳白色的。水氧化物膜為結(jié)構(gòu)精細(xì)的γ-鋁石氧化鋁。pH在3.5到9之間是非常穩(wěn)定的，可以作為底層的油漆。超過100℃的過熱蒸汽有利于膜的組成，實(shí)際工藝是在75120℃純水中處理幾分鐘。為了提高薄膜厚度，在純水中加入氨水或三乙醇胺可獲得多孔氧化膜。當(dāng)工業(yè)鋁材在沸水中浸泡時(shí)，鋁的天然氧化膜會繼續(xù)增厚，最終達(dá)到0.7~2μm。增加氨處理后的氧化膜顏色為白色，顏色均勻。氨的增加幅度為0.3%≤0.5%。

每個(gè)人都接受含鋯溶液代替鉻酸鹽用于鋁基表面的預(yù)處理。它特別適用于在涂覆工業(yè)鋁材部件之前化學(xué)轉(zhuǎn)化為薄膜處理。它可以增加涂層和基材之間的接觸，并提高耐腐蝕性。功能，而氧化膜本身具有一定的防腐能力。

鈦和鉻在性質(zhì)上非常相似，幾乎在所有自然環(huán)境中都不會腐蝕。其優(yōu)異的耐腐蝕性是由于其表面形成了連續(xù)穩(wěn)定、牢固和可維護(hù)的氧化膜。鈦的高活性和對氧的強(qiáng)親和力使其金屬表面暴露在空氣或潮汐溫度環(huán)境中，可立即形成氧化膜。事實(shí)上，就像鉻酸鹽化學(xué)氧化膜一樣，環(huán)境中只存在少量的氧氣或水（水分）。由于鈦與氧具有很強(qiáng)的親和力，受損的氧化鈦薄膜可以立即進(jìn)行自校正。

在未來，稀土金屬鹽化學(xué)氧化膜可以代替鉻酸鹽化學(xué)氧化膜，數(shù)據(jù)可以用浸漬法進(jìn)行處理，處理液通常需要加熱才能在基金屬表面產(chǎn)生一層保護(hù)層。它的耐蝕性取決于金屬的外觀，形成稀土氧化崇拜的供給品。當(dāng)時(shí)，工業(yè)鋁材的稀土處理技術(shù)通常選擇由稀土金屬鹽、氧化劑、成膜促進(jìn)劑和成膜劑組成的混合溶液的處理方法。稀土鹽主要指CeCl_3、Ce(NO_3)_3、Ce(SO_4)_2、(NH_4)_2Ce(NO_3)_6等鈰鹽，以及NaOH、HF、SrCl_2、(NH_4)_2ZrF等成膜促進(jìn)劑，以及H_2O_2、KMnO_4、(NH_4)_2S_2O_8等氧化劑。處理液中不含氧化劑的處理技術(shù)包括稀土薄膜層技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)使工業(yè)鋁材和熱水在其表面形成薄水鋁石層，然后浸入稀土鹽溶液中形成含稀土的薄水鋁石層。該工藝的特點(diǎn)是不需要使用H2O2、KMnO4等強(qiáng)氧化劑來縮短處理時(shí)間，但處理溫度較高。

通常，高錳酸鹽不僅是鋁和合金的優(yōu)良緩蝕劑，而且還會加速腐蝕。但是，工業(yè)鋁材可以在KMnO4溶液中適當(dāng)處理，形成出色的保護(hù)膜。該技術(shù)包括：浸入溴酸鈉，蒸餾水，Al（NO3）3-LiNO3溶液和KMnO4溶液中，所得薄膜的組成為Al2O3·MnO2。如果再次使用K2SiO3溶液來封閉氧化膜的孔隙，效果會更好。 KMnO4氧化物膜的保護(hù)是鉻酸鹽膜的約70％（通過鹽霧試驗(yàn)同步）。對于銅，鋅或鐵含量不高的純鋁和鋁合金，可以在高錳酸鉀水溶液中處理1分鐘，在鉻酸鹽氧化膜附近形成均勻的黃色薄膜。對于具有高腐蝕傾向的工業(yè)鋁材，為了獲得較厚的保護(hù)膜，應(yīng)將其置于沸水或蒸汽中以形成氧化供給，然后將膜進(jìn)一步處理兩次或三次。一個(gè)在鋁鹽中封閉，另一個(gè)在KMnO4溶液中封閉?？梢詫⒀趸すδ芘c鉻酸鹽膜進(jìn)行比較。對于銅含量高且未涂層的銅合金，它受到更好的保護(hù)?？梢杂?5-100℃的硅酸鉀溶液處理該膜1.5分鐘。與鉻酸鹽薄膜相比，薄膜的強(qiáng)度越大，鉆孔溫度超過65°C，長期儲存不會降低其保護(hù)。性別。高錳酸鉀氧化物膜和鉻酸鹽氧化物膜對漆膜的纖維（纖維）腐蝕具有相同的保護(hù)功能。

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