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鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家實操注意事項（一）
發(fā)布者：永裕金屬 發(fā)布時間：2021-8-9 9:27:59
今天永裕小編給大家介紹的是：鋁型材擠壓生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中的一些需要注意的點。
1:鋁棒裝爐
一定要根據(jù)生產(chǎn)定單及模具實際情況，確定合適的長度、材質(zhì)、表面光滑、無凹槽、質(zhì)量(結(jié)晶、成分、致密、不燒)保證鋁棒。并且不同鋁棒的識別和間隔。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意不要靠近松動(用角鐵阻擋，不要用高溫易軟化的鋁)來防止爐子堵塞，搬運爐子時注意不要松動或掉落鋁棒，防止人身傷害和設備事故。定期檢查鏈條、銷釘、轉(zhuǎn)輪、提升柱等設備是否牢固。定期檢查鋁棒的實際溫度、儀表值數(shù)據(jù)(560度以下)，長期適當冷卻(520度以下)，定期檢查噴槍、循環(huán)風機、冷卻水(泵)等設備是否齊全。
2:操作擠壓機
擠出機操作者在正式操作前應注意下列事項，以保證正常、安全、連續(xù)生產(chǎn)。
(一):檢查設備是否正常，機械各部件是否在原位，滑板的潤滑狀況，感應裝置的行程開關(guān)是否動作，緊固件(螺釘)等是否松動，循環(huán)冷卻水是否打開，油位是否充分，油溫是否正常，油泵是否有異常聲音。加工速度是否正常。動作轉(zhuǎn)換是否正常。
(二)：檢查棒爐狀況(參照第1條)，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒加熱情況，及加熱儀表波動情況。拖拉機、料床和后部設備的運行。維修五金工具(模具、墊子、壓餅、壓板、夾子、錘子、鉗子、板手、起子、螺絲刀、撬棍、保溫毛條、整形工具等。)是否在工作場所固定，行駛，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風扇是否工作。各種測量工具是否完整正確。
(三)現(xiàn)場是否有無關(guān)閑雜人員，是否有維修員，是否有考察考察人員，是否有新入入者，根據(jù)實際情況，以安全第一為原則，分別對有關(guān)人員進行勸阻、詢問、提示、預防、解說、培訓、指導、示范等，對無領導作陪的外來人員必要時作保密工作。對生產(chǎn)和班組實行統(tǒng)籌管理，注意各工序間的連接有序。
(四)：了解生產(chǎn)內(nèi)容、要求、生產(chǎn)次序，并在生產(chǎn)過程中作相應的真實數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清楚，標注生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。生產(chǎn)型材的圖紙、表格、資料、文件等要事先準備好，熟悉胸部。
3：鋁型材拉伸
（一）：在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。
(二):型材拉伸必須在型材冷卻至50度以下(裸手握緊)后才能移動到拉伸架上進行拉伸工作。如果溫度過高，拉伸不僅會燙傷人體和毛條，還會因為不能完全消除型材內(nèi)應力而導致絕對廢物，如彎曲、扭曲和性能差。
(三)：由于毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面的表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱。
(四)：注意寬厚比高、長懸壁長、弧度大、壁厚大小懸殊、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、角度等的受力情況，防止型材局部或點狀變形。
(五)：拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸伸長應該在25M左右，但是一定不能超過2%。應根據(jù)異型材的出料實際情況及各種具體要求(開口尺寸、表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚大小、伸長率等)，尋求同時滿足各種特殊要求的拉伸量。拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會降低型材的抗壓強度和硬度，即使時效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弧形彎曲(通稱大刀彎曲)。
1:鋁棒裝爐
一定要根據(jù)生產(chǎn)定單及模具實際情況，確定合適的長度、材質(zhì)、表面光滑、無凹槽、質(zhì)量(結(jié)晶、成分、致密、不燒)保證鋁棒。并且不同鋁棒的識別和間隔。注意爐子的位置和鏈條的寬度，注意不要靠近松動(用角鐵阻擋，不要用高溫易軟化的鋁)來防止爐子堵塞，搬運爐子時注意不要松動或掉落鋁棒，防止人身傷害和設備事故。定期檢查鏈條、銷釘、轉(zhuǎn)輪、提升柱等設備是否牢固。定期檢查鋁棒的實際溫度、儀表值數(shù)據(jù)(560度以下)，長期適當冷卻(520度以下)，定期檢查噴槍、循環(huán)風機、冷卻水(泵)等設備是否齊全。
2:操作擠壓機
擠出機操作者在正式操作前應注意下列事項，以保證正常、安全、連續(xù)生產(chǎn)。
(一):檢查設備是否正常，機械各部件是否在原位，滑板的潤滑狀況，感應裝置的行程開關(guān)是否動作，緊固件(螺釘)等是否松動，循環(huán)冷卻水是否打開，油位是否充分，油溫是否正常，油泵是否有異常聲音。加工速度是否正常。動作轉(zhuǎn)換是否正常。
(二)：檢查棒爐狀況(參照第1條)，檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒加熱情況，及加熱儀表波動情況。拖拉機、料床和后部設備的運行。維修五金工具(模具、墊子、壓餅、壓板、夾子、錘子、鉗子、板手、起子、螺絲刀、撬棍、保溫毛條、整形工具等。)是否在工作場所固定，行駛，模具加熱爐是否正常。各種淬火冷卻風扇是否工作。各種測量工具是否完整正確。
(三)現(xiàn)場是否有無關(guān)閑雜人員，是否有維修員，是否有考察考察人員，是否有新入入者，根據(jù)實際情況，以安全第一為原則，分別對有關(guān)人員進行勸阻、詢問、提示、預防、解說、培訓、指導、示范等，對無領導作陪的外來人員必要時作保密工作。對生產(chǎn)和班組實行統(tǒng)籌管理，注意各工序間的連接有序。
(四)：了解生產(chǎn)內(nèi)容、要求、生產(chǎn)次序，并在生產(chǎn)過程中作相應的真實數(shù)據(jù)記錄，字跡條理清楚，標注生產(chǎn)日期，做到可核查，可追溯，可借鑒，可引用。生產(chǎn)型材的圖紙、表格、資料、文件等要事先準備好，熟悉胸部。
3：鋁型材拉伸
（一）：在冷卻床上的鋁型材在取料和移動及拉伸過程中不得相互碰擦，拉扯，重疊，擁擠，纏繞在一起，應相互間預留一定的間隔。對易彎曲，出料長短的型材要及時處理，必要時作好相互間的保護處理。
(二):型材拉伸必須在型材冷卻至50度以下(裸手握緊)后才能移動到拉伸架上進行拉伸工作。如果溫度過高，拉伸不僅會燙傷人體和毛條，還會因為不能完全消除型材內(nèi)應力而導致絕對廢物，如彎曲、扭曲和性能差。
(三)：由于毛條有阻熱散發(fā)作用，裝飾表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱均勻，減少因散熱不均而產(chǎn)生的橫向亮斑缺陷，特別是大寬面的表面要求高的型材一定要多上下翻轉(zhuǎn)，以利散熱。
(四)：注意寬厚比高、長懸壁長、弧度大、壁厚大小懸殊、形狀古怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、角度等的受力情況，防止型材局部或點狀變形。
(五)：拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸伸長應該在25M左右，但是一定不能超過2%。應根據(jù)異型材的出料實際情況及各種具體要求(開口尺寸、表面質(zhì)量、外形尺寸、內(nèi)徑尺寸、壁厚大小、伸長率等)，尋求同時滿足各種特殊要求的拉伸量。拉伸量過高會產(chǎn)生頭中尾尺寸偏差，表面水紋狀麻花(魚鱗)痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆(塑性低)。過低的拉伸量會降低型材的抗壓強度和硬度，即使時效(淬火)也不能提高硬度，型材容易弧形彎曲(通稱大刀彎曲)。
(六)為了控制拉伸變形量，更好地控制整條型材的尺寸變化，應采用適當?shù)膶Ｓ脢A墊和適當?shù)姆绞椒椒?。尤其是開口、圓弧、懸臂料以及彎形型材，更要注意拉伸夾板的合理有效使用。如有需要，拉伸型材中間要有人控制扶正或塞墊，以確保頭中尾各段間的硬物尺寸符合型材要求。
以上就是關(guān)于鋁型材擠壓廠家生產(chǎn)注意事項的介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業(yè)鋁型材定制開模生產(chǎn)廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。
文章整理：www.hnwfbb.com
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